Segeln ist eine Leidenschaft, die viele Menschen auf der ganzen Welt teilen. Doch bevor in die weiten Gewässer des Ozeans hinausgesegelt werden kann, muss sichergestellt sein, dass das Segelboot gut ausgestattet ist.

Für die Leeloo-Test-Segelcrew ist eines der wichtigsten Teile der Bootsträger, der als Halterung für die PV-Anlage, Windgenerator und verschiedene Sicherheitseinrichtungen dienen soll.

Nachstehend halten wir den gesamten Prozess der Fertigung eines Bootsträgers aus Edelstahl fest, einschließlich der Praxistauglichkeit im Atlantik. SIMONMETALL hat sich hier in ein neues Produktfeld vorgewagt.

Schritt 1: Die Planung

Die Planung ist stets der wichtigste Schritt bei jeder Herstellung einer IDEE IN METALL. Zunächst müssen die genauen Anforderungen des Kunden eingeholt und verstanden werden. Im Falle des Bootsträgers: Welche Anbauteile müssen berücksichtig werden? Welche Abmessungen hat das Boot? Welche Art von Befestigungssystem wird benötigt? Erst nach Klärung aller dieser Details kann mit der Konstruktion begonnen werden.

Schon das Messen der Anschlusspunkte stellte sich aufgrund der Wasserbewegungen und der geschwungenen Bauteile als besondere Herausforderung dar.

Nachdem alle Informationen gesammelt waren, erstellten wir die detaillierten CAD-Zeichnungen. Dabei berücksichtigten wir, dass der Bootsträger vor allem sicher und stabil und aus speziell legiertem Edelstahl hergestellt werden soll. Der Bootsträger muss robust, extrem korrosionsbeständig (Salzwasser, Witterung) und langlebig sein, perfekt für den Einsatz im maritimen Umfeld.

Schritt 2: Die Fertigung

Nach der Planung begann die eigentliche Fertigung des Bootsträgers. Dieser Prozess erforderte großes handwerkliches Geschick und Präzision. Nach den zuvor erstellten CAD-Zeichnungen wurden die Edelstahlteile zugeschnitten, geformt und mittels hochwertiger Schweißtechnik miteinander verbunden. Jeder Schritt wurde sorgfältig durchgeführt und überwacht, um sicherzustellen, dass der Bootsträger den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Aufgrund der für uns ungewöhnlichen Legierung mussten der spezielle Schweißdraht, die dazugehörigen Geräte und besonderes Schleifmaterial angeschafft werden. In unserer Werkstatthalle haben wir alles 1:1 aufgebaut und die Lage der Befestigungspunkte mehrmals geprüft.

Sobald alle Teile des Bootsträgers fertiggestellt waren, wurden sie zum Elektropolieren in eine 150 km entfernte Spezialfirma gebracht.

Schritt 3: Die Montage

Übers Pfingstwochenende sind Christian und Leni Simon ans Mittelmeer gefahren, um den Träger aufs Boot zu montieren. Unter der heißen Sonne von Kroatien wurde den ganzen Tag und bis spät in die Nacht hinein gewerkelt, geschweißt, poliert und die letzten Anpassungen vorgenommen. Leni hat super fleißig mitgeholfen. Es wurden hochwertige Befestigungselemente verwendet, die auch unter extremen Bedingungen halten. Müde und glücklich traten die beiden Handwerker nach zwei arbeitsreichen Tagen und Nächten wieder die Rückfahrt von Kroatien nach Deutschland an.

Schritt 4: Der Atlantik-Test

Die 5-köpfige Familie aus München ist im August 2023 mit dem Segelboot „Leeloo“ von Funtana (Kroatien) in ihr Sabbatjahr zur Atlantiküberquerung gestartet. Bis September haben sie das Mittelmeer durchquert und im November die Kanaren erreicht. Dann folgt die Atlantiküberquerung in die Karibik und von dort wieder zurück nach Kroatien.

Auf den Kanaren haben Christian und Yvonne Simon die Schweißpunkte und das Material begutachtet und alles im TOP- Zustand vorgefunden.

Der Bootsträger hatte bis dahin bereits eine Teil-Teststrecke hinter sich. Bei starken Wellen mit ununterbrochenen Salzwasserduschen und teilweise Wind mit 35 Knoten hat der Bootsträger seine Aufgabe perfekt erfüllt. Er ist sicher, stabil und zeigt keinerlei Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Dies freut uns nicht nur besonders, sondern bestätigt auch die Qualität unserer Arbeit und die Zuverlässigkeit unserer Produkte.

Fazit

Die Fertigung eines Bootsträgers für ein Segelboot erfordert sorgfältige Planung, hochwertige Materialien und handwerkliches Geschick. Der Praxistest im Atlantik hat gezeigt, dass unsere Bemühungen erfolgreich waren und dass wir ein Produkt hergestellt haben, auf das sich die Segler verlassen können.

Da wir selbst schon gesegelt sind, freut es uns besonders, mit diesem Bootsträger eine nachhaltige und bisher einzigartige IDEE IN METALL gefertigt zu haben.

Wenn auch Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Bootsträger für Ihr Segelboot sind, nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre individuellen Anforderungen und verwirklichen gemeinsam mit Ihnen Ihr Traumprojekt.

Die meisten IDEEN IN METALL werden feuerverzinkt und/oder pulverbeschichtet.

Damit unsere Auszubildenden die angewendeten Techniken selber sehen und gleichzeitig verstehen lernen, worauf es beim Fertigen ankommt, dürfen sie im Laufe ihrer Ausbildung je eine Praktikumswoche in diesen Werkstätten absolvieren.

Unser Auszubildender Cris war im November 2023 sowohl bei der Feuerverzinkerei wie auch beim Pulverbeschichter und hat dort mit Hand angelegt.

Die Rhön-Ulstertal-Schule in Geisa hat zur Ausbildungsbörse am 14.10.2023 eingeladen in Zusammenarbeit mit dem Förderverein der Regelschule.

Auch wir waren dabei mit einer Abordnung. Es fanden Gespräche mit Schülern und Eltern statt, um die Ausbildungsberufe im Metallhandwerk vorzustellen und die vielfältigen Weiterbildungsmöglichkeiten aufzuzeigen.

Der Beruf zum Metallbauer und auch zum Technischen Zeichner bietet jeweils ein sehr umfangreiches Spezialisierungs- und Aufstiegsfeld. Nach oben sind quasi keine Grenzen gesetzt (bis zum Unternehmer).

Vielen Dank, für die Möglichkeit mit potentiellen Bewerbern in Kontakt zu treten!

Die Spannung steigt, denn die Fußballmannschaft des SG Diedorf/Klings hat heute ihre brandneuen Trikots für die bevorstehende Saison vorgestellt. Einige Fans mögen sie bereits in den letzten Spielen der vergangenen Saison gesehen haben, aber nun werden die Spieler in eleganten Grau- und Schwarztönen auflaufen und ihren Gegnern gegenüberstehen. Diese aufregende Entwicklung verdanken sie einem besonderen Partner: SIMONMETALL, dem sie herzlich danken.

Der berühmte SIMONMETALL-Stern prangt stolz auf der Brust und ist auch als dezentes Detail auf den Ärmeln zu finden. Diese Trikots sind nicht nur ein Symbol für Stärke und Teamgeist, sondern auch eine Hommage an die langjährige Partnerschaft zwischen der Spielergemeinschaft Diedorf und SIMONMETALL. Sie schätzen sich nun glücklich, einen Sponsor zu haben, der nicht nur ein verlässlicher Partner ist, sondern auch für seine hochwertigen Produkte und exzellenten Service bekannt ist.

Ein besonderer Dank gilt Thomas Walter (Betriebsleiter bei SIMONMETALL) und seinem Sohn Florian Walter, die maßgeblich an der Initiierung dieses Sponsorendeals beteiligt waren und sich um die Organisation und das Design der Trikots gekümmert haben. Ihre harte Arbeit und Leidenschaft haben dazu beigetragen, dass wir nun mit Stolz diese neuen Trikots präsentieren können.

Die Vorfreude auf die kommende Saison wächst mit jedem Tag, und die Spieler sind motiviert, in ihren neuen Outfits das Beste zu geben. Bald ist es soweit, und die SGD wird in den neuen Trikots auf dem Spielfeld stehen, um ihre Fans mit packenden Spielen zu begeistern.

Die SGD und SIMONMETALL freuen sich auf eine erfolgreiche Partnerschaft und eine spannende Saison, die mit den neuen Trikots ein ganz besonderes Flair erhält. Gemeinsam werden wir die Fans begeistern und die Fußballwelt mit unserem unerschütterlichen Teamgeist beeindrucken.